參數：

臥式集成冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備特點(diǎn)：

　　本機器可和用戶(hù)簽定10年包維護協(xié)議
1.起動(dòng)：
　　軟起動(dòng)控制設計，不損傷輸變電系統和其他電器設備，能大大延長(cháng)機器的使用壽命。
2.除鱗：
　　自主改進(jìn)的360度兩輪除鱗系統較其它廠(chǎng)家的三輪除鱗系統，結構簡(jiǎn)單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經(jīng)久耐用。
3.動(dòng)力：
　　配套動(dòng)力３０－５５ＫＷ，動(dòng)力只相當于同樣產(chǎn)量罐式聯(lián)動(dòng)機型的50％，能耗低，穩定性好，適應設備長(cháng)時(shí)間工作的需要
4.變速系統：
　　采用國標臥式減速機，和傳統的立式減速機相比，克服立式冷軋設備傳動(dòng)效率低、動(dòng)力逆向運轉、 安裝精度差等弊端，較立式冷軋設備循環(huán)繞線(xiàn)距離縮短50%以上，生產(chǎn)效率提高40%，電費、工資節約40%，經(jīng)久耐用，操作方便，安全程度大大提高。
5.冷軋機：
　　冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業(yè)，或一道減徑一道牙肋作業(yè)，適應軋制多種產(chǎn)品的需要。
6.應力消除：
　　冷軋成型產(chǎn)品經(jīng)應力消除系統消除因冷軋而產(chǎn)生的內在應力，提高產(chǎn)品的延伸性，產(chǎn)品完全達到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國家標準。
7.控制：
　　配**的德力西電控系統，過(guò)載、欠載、缺相、短路、過(guò)熱保護，變頻調速，0-90Hz任意調節，*高出線(xiàn)速度可達180米／分，較電磁調速節電３０％以上，可控性高，運行更平穩。
8.牽引卷筒：
　　采用日本進(jìn)口高速工具鋼生產(chǎn)的特高強度拉絲機和冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)牽引卷筒，強度是一般高強牽引卷筒的15倍以上。 
9.收線(xiàn)：
　　采用力矩電機及高科技控制系統配以高品質(zhì)的排線(xiàn)系統而生產(chǎn)的工字輪收線(xiàn)機，具有操作簡(jiǎn)單、堅固耐用、收捆整齊美觀(guān)等優(yōu)點(diǎn)，有每捆500kg、750kg、1000kg三種型號供選擇。
10.占地：
　　集成設計，優(yōu)化結構，安裝場(chǎng)地只需傳統設備的30%。
11.結構：
　　集成結構，和分散結構相比，循環(huán)繞線(xiàn)距離縮短50%，較同動(dòng)力設備產(chǎn)量提高40%以上，采用兩臺軋機，調整簡(jiǎn)單方便，工藝合理，配備**的收線(xiàn)系統，不會(huì )有斷絲、成品質(zhì)量不穩定等弊病。
12.技術(shù)：
　　采用變頻控制技術(shù)，與傳統的電磁調速技術(shù)相比節電３0%以上，一條年產(chǎn)8000噸鋼材的生產(chǎn)線(xiàn)，每年能節約電費10萬(wàn)元以上
13.耗材：
　　軋輥、拉絲粉、黃油